磁盘空间不足。 钢铁零件镀锌铁合金工艺技术细节

钢铁零件镀锌铁合金工艺技术细节

* 来源 : * 作者 : * 发表时间 : 2020-01-31 0:13:09 * 浏览 : 12
[文字]摘要:研究了钢制零件的镀锌铁合金电镀工艺。涂层的盐雾测试可以达到1200小时而没有红锈。该电镀工艺已应用于生产。关键字:锌铁合金,电镀工艺,盐雾试验1.前言对于钢基材,锌是阳极涂层,可以为铁基材提供良好的保护。锌涂层的耐腐蚀性通常不强,特别是在存在可溶性盐的情况下,耐腐蚀性甚至更差。电沉积锌铁合金在涂层中包含994%-997%的锌和03%-06%的铁。锌铁合金涂层的耐腐蚀性是相同厚度的锌涂层的5倍。 2.过程测试2.1。工艺流程5cm次镀锌铁合金,4cm低碳钢门锁,工艺流程如下:化学除油剂,热水洗剂,水洗剂,电动除油剂,热水洗剂,水洗剂腐蚀rarr,水洗过的rarr,镀锌铁合金rarr,水洗过的rarr,水洗过的rarr,轻度rarr,钝化的rarr,水洗过的rarr,干燥。 22电镀锌铁合金(1)基本锌铁合金镀浴配方及工艺条件如表1所示。(2)镀液的制备(以1L为例):1)加入1/3体积的纯净将水倒入电镀槽中; 2)用1/3的纯净水溶解氢氧化钠(溶解时会产生热量,必须小心); 3)用少量水将氧化锌制成糊状,然后添加更多纯净水,搅拌均匀。将搅拌的氧化锌缓慢添加到溶解的氢氧化钠溶液中,搅拌同时使其完全络合,然后将其添加到电镀槽中。 4)当镀液温度降至30°C以下时,加入85g BaseR,充分搅拌; 5)将mLBaseF溶解在gBaseR中,然后将混合物加入到镀槽中; 6)加入4mL H-0624,充分搅拌,加水定容,7)加入增白剂ZF-105A ZF-105B,搅拌均匀。 2.3黑色钝化工艺流程洗涤(1分钟内),rrrr,发光(67%硝酸2-5mL / L)rarr,洗涤后,rrar,黑色钝化(FB-965s50-60mL / L,温度20-30℃,时间40 )-50秒,搅拌)拉尔,水洗后的拉尔,后处理(RB-7753-6mL / L,温度低于23℃,时间5-30秒,搅拌)拉尔,干燥(温度60-80℃)。 3分析与讨论3.1锌含量的影响锌含量太高,亮度范围窄,很容易获得厚涂层。涂层中的铁含量降低,锌含量太低,亮度范围宽。达到所需的厚度需要很长时间。涂层中铁含量高。 3.2氢氧化钠的影响氢氧化钠含量过高时,在高温操作下容易焦化;氢氧化钠含量过低时,分散性差。 3.3铁含量的影响铁含量太高,涂层中铁含量高,钝化膜不光亮,铁含量太低,涂层中铁含量低,耐蚀性降低。颜色是橄榄色。 3.4增白剂ZF-100A的效果太高,涂层变脆,太低,低电流区域没有涂层,钝化色泽不均匀,ZF-100B太高,涂层变脆,太低,整个涂层不光亮。 3.5温度的影响温度过高,分散能力降低,涂层中的铁含量高,耐蚀性降低,钝化膜的颜色不均匀,花开,温度过低,高电流密度区域被烧毁,涂层变脆,沉积速度慢。 3.6。必须使用阴极移动效果。移动太快,高电流密度区域中的涂层粗糙,太慢,可能会产生气流,并且部分没有涂层。 3.结论(1)经测定,锌铁合金镀层中锌含量为994%-997%,铁含量为03%-06%。 (2)钝化黑铬酸盐的锌铁合金镀层的盐雾试验可以达到1200小时。无红锈;(3)在很宽的电流密度范围内,涂层中的铁含量是恒定的;(4)用盐酸直接对锌铁合金镀层进行镀层,不需要特殊的镀层剂
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