钣金加工弯曲件设计中应注意的问题

[文本]当钣金加工材料弯曲时，外层被拉伸，而内层在圆角区域被压缩。当材料的厚度恒定时，内部r越小，材料的拉伸和压缩作用就越严重，当外角圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会出现裂纹和断裂。因此，钣金加工弯曲件设计中应注意哪些问题？钣金加工弯曲零件的结构设计应避免弯曲半径过小。弯曲半径是指弯曲部分的内半径，t是材料的壁厚。 t是材料的壁厚，M是退火状态，Y是硬态，Y2是1/2硬态。常见金属材料的最小弯曲半径列表是弯曲件笔直边缘的高度。通常，最小直边高度要求：弯曲件的直边高度不应太小。最小高度是指特殊要求的直边高度，具体取决于弯曲件直边高度的最小值。如果设计要求弯曲件的直边高度为2t，则必须先增加法兰的高度，然后在弯曲后或在弯曲变形区域加工浅槽后再加工成所需的尺寸弯曲。在特殊情况下，笔直边缘的高度要求法兰侧面带有斜角的笔直边缘的高度大于3 mm。当弯曲的零件在钣金法兰的侧面上具有斜边时，该边的最小高度为：边的边缘带有斜面高度且具有直边的折弯处的孔边距。孔边距：先打孔，然后再弯曲。孔的位置应在弯曲变形区之外，以免弯曲时孔变形。将弯曲部分上的孔的边缘局部弯曲的过程弯曲部分的弯曲线应避开尺寸突然变化的位置。当局部弯曲边缘的特定部分时，为了防止锐角处的应力集中产生裂纹，可以将弯曲线移动一定量。距离突然改变大小。